| | |
| <![CDATA[<fieldset id="m4gg0"><kbd id="m4gg0"></kbd></fieldset>]]> | |
|
<![CDATA[<tfoot id="m4gg0"><code id="m4gg0"></code></tfoot>]]>
|
<![CDATA[<fieldset id="m4gg0"><noscript id="m4gg0"></noscript></fieldset>]]>
技術(shù)資料
當(dāng)前位置：熱壓罐主頁 >>
新聞資訊 >> 技術(shù)資料
碳纖維真空熱壓罐工藝流程
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1481發(fā)表時間：2019-06-23 10:25:12
我們山東鑫泰鑫所生產(chǎn)的碳纖維真空熱壓罐主要在針對于復(fù)合材料制造商，這些廠商是以碳纖維材料進行前面的處理后進行放入罐內(nèi)熱壓固化得到的復(fù)合材料，而我們從這里也看得出進行熱壓固化的設(shè)備是生產(chǎn)該材料的關(guān)鍵，我們山東鑫泰鑫生產(chǎn)的就是這個設(shè)備，碳纖維真空熱壓罐是壓力容器設(shè)備沒有著一定的實力是無法取得相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)的，其實碳纖維真空熱壓罐就是碳纖維熱壓罐，一般來講我們的熱壓罐大都是使用了真空的功能，現(xiàn)在對于該設(shè)備的叫法其實有著很多種，其實熱壓罐的功能大都一致的，下面是為您帶來的碳纖維真空熱壓罐工藝流程。
碳纖維真空熱壓罐的固化
經(jīng)過樹脂流動、樹脂固化、纖維壓實等工藝，可以實現(xiàn)預(yù)浸料的固化過程。這個過程中的許多產(chǎn)品都是用真空袋制成的。將真空袋的模具和部件連接到真空泵（緩沖器）上，將其推入碳纖維真空熱壓箱，并根據(jù)材料的工藝特點、零件的形狀和尺寸以及設(shè)備的尺寸，計算出碳纖維真空熱壓罐的工藝參數(shù)。對于不妨礙碳纖維真空熱壓罐內(nèi)腔內(nèi)氣流流動的大型構(gòu)件，適用于單件固化，對于形狀不復(fù)雜的小尺寸零件，可一罐多件。在工作過程中，碳纖維真空熱壓罐系統(tǒng)可在各加熱區(qū)域及產(chǎn)品的相關(guān)部位設(shè)置測溫點。中央控制系統(tǒng)可以采集和顯示溫度分布，并可根據(jù)工藝要求調(diào)整加熱和冷卻速率，以保證產(chǎn)品的固化質(zhì)量。
固化完成后的脫模操作
碳纖維真空熱壓罐固化過程結(jié)束后，要等罐內(nèi)溫度和壓力逐漸降至安全指數(shù)以下再實施停機，否則不能打開罐門取出模具及構(gòu)件。不可能在溫度過高時就進行脫模，否則很容易引起制品變形或樹脂開裂。在完成了固化脫模后可對碳纖維制品通過目測和量具檢測外觀質(zhì)量，借助一些輔助儀器進行無損檢測，通過顯微觀察和抽樣測試進行破壞性檢測。主要原因是在使用碳纖維真空熱壓罐工藝制作碳纖維復(fù)合材料制品時，常出現(xiàn)分層、孔隙、變形這幾類問題，所以就要多進行相關(guān)的觀察。
碳纖維真空熱壓罐技術(shù)缺陷
與其他產(chǎn)品工藝一樣，設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品也可能存在一定的質(zhì)量缺陷，介紹如下：碳纖維真空熱壓罐工藝制造碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的主要缺陷之一是分層。分層是指層間應(yīng)力或制造缺陷引起的層間分離，即層間脫膠或?qū)娱g開裂通過設(shè)計和工藝改進可以降低殘余應(yīng)力，并通過提高樹脂韌性來降低發(fā)生的可能性。
孔隙率和孔隙率：孔隙是指碳纖維復(fù)合材料成型過程中形成的孔隙，通常以孔隙度表示，指纖維層間樹脂中的微孔含量?？紫对谝欢ǔ潭壬蠒纬煽紫?，這是一種宏觀狀態(tài)下的缺陷，其形成機理與孔隙相同，但缺陷的大小不同。有時壓力過大等原因也會導(dǎo)致復(fù)合層中纖維與樹脂之間、樹脂與樹脂之間孔隙均勻的現(xiàn)象。第一種是控制樹脂壓力，該壓力大于揮發(fā)分和飽和蒸氣壓的乘積，二是在預(yù)浸層之間形成有效的氣體路徑，三是采用零膠吸收過程。
變形：變形是碳纖維復(fù)合材料制品不符合設(shè)計標準、形狀曲率等參數(shù)變化的缺陷形式，可通過以下方法進行控制：從角度、比例、順序等方面調(diào)整鋪裝設(shè)計；在固化溫度、冷卻速度等方面優(yōu)化工藝；改變模具材料的類型或結(jié)構(gòu)形式；通過加強筋、施加應(yīng)力等手段進行矯治。
此外，如果存在大面積分離現(xiàn)象或兩層復(fù)合粘結(jié)界面粘結(jié)不良，往往是由于模具裝配和人為操作失誤造成的，因此有必要加強規(guī)范的操作管理。
堆疊空白件
預(yù)浸料的鋪設(shè)是碳纖維真空熱壓罐生產(chǎn)的第一步的主要工作，包括所有材料的熱壓固化也可以使用這樣的程序，其中包括三個環(huán)節(jié)：預(yù)浸料切割（下料）、堆垛和預(yù)壓實?！罢w結(jié)構(gòu)形式和敷設(shè)設(shè)計既要考慮預(yù)浸層的整合性和可操作性，又要將預(yù)浸料切成方形體的平面膨脹，將預(yù)浸模放置在碳纖維真空熱壓罐中進行預(yù)加熱，然后將脫模劑刷在模具內(nèi)壁上，盡可能地將預(yù)浸料擴大到平面內(nèi)。仔細放入熱壓罐模中，逐步壓實，使預(yù)浸料與模具緊密結(jié)合，在此操作過程中必須保證兩側(cè)保持平直，無褶皺。如果它是一個特殊的材料，你可以靈活地使用其他方法，以便有一個好的方式來完成這一步。
通過以上提到的碳纖維真空熱壓罐工藝，我們可以看出，這種方法既有優(yōu)點，也有不可避免的缺點，因為碳纖維材料制造商可以根據(jù)自己的經(jīng)驗不斷優(yōu)化工藝，將缺點減少到很小的量，您可以在我們的網(wǎng)站上看到更多熱壓罐體成型工藝的介紹，以便對此工藝有更好的了解。
另外，如果兩層復(fù)合材料膠接界面之間發(fā)生大面積脫開現(xiàn)象或者膠接不良的現(xiàn)象，往往是模具裝配以及人為操作失誤造成的，需加強規(guī)范性操作管理。
復(fù)合材料雖然價格高但是制造難度也不是很簡單，我們從中可以看到這其中的一些難度，當(dāng)然這些問題通過豐富的經(jīng)驗就可以進行解決，通過上面所說的碳纖維真空熱壓罐工藝流程我們可以得知此方法即有優(yōu)點也有不可避免的缺點，其實在進行生產(chǎn)的時候每個廠家都會有著自己的經(jīng)驗總結(jié)出自己的特點，我們山東鑫泰鑫愿意為您提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備讓您不斷的去進行探索發(fā)現(xiàn)更好的工藝，我們歡迎您來我們這里進行定制各種的熱壓罐設(shè)備。
