本公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各種壓力容器熱壓罐的廠家,是一家集設(shè)計、制造、售后服務(wù)、技術(shù)支持為一體的現(xiàn)代化新企業(yè),為客戶提供一整套解決方案。隨著大批設(shè)備制造商的興起,如何正確選擇熱壓罐廠家?已經(jīng)成為客戶最大的問題。不難說,熟悉這些設(shè)備會有很多發(fā)現(xiàn)。
程序原則:
1.利用熱壓罐內(nèi)高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力加熱和壓制復(fù)合材料以完成固化成型的方法。罐內(nèi)氣源為空氣、氮氣和二氧化碳。
2.預(yù)浸料的Preparation-cutting-stacking-molding-post-curing。
3.粘著吸收、固化過程中的傳熱、纖維壓實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成和運動、殘余應(yīng)力和模塑槽變形。
4.這個過程有點
A,容器內(nèi)的壓力是均勻的:由于壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體用于向熱壓罐內(nèi)充氣和加壓,真空袋表面各點的正常壓力是相同的,即在均勻壓力下形成和固化該組件。
B,儲罐內(nèi)的空氣溫度是均勻的:高速循環(huán)儲罐內(nèi)加熱或冷卻氣體的各點的氣體溫度基本相同。在合理的模具結(jié)構(gòu)的前提下,在上升和冷卻過程中各點的溫差可以保證密封在模具上的部件的溫差很小。
5.廣泛用途:
該模具相對簡單、高效,適用于大面積復(fù)雜表面、壁板和殼體的成形,并可形成各種飛機部件。如果熱壓罐的尺寸較大,則可同時防止多層模具的發(fā)生。同時,熱壓罐的溫度和壓力可以滿足幾乎所有聚合物基復(fù)合材料,如低溫成型聚酯復(fù)合材料的要求。在高溫高壓下形成的PI和PEEK復(fù)合材料也可以完成Seam/RFI等工藝的成型。
熱壓罐可用于金屬/非金屬粘結(jié)件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復(fù)合材料產(chǎn)品,如飛機艙口、整流罩、機載雷達(dá)罩、支架、機翼、尾翼等。